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胶州Pvc片材生产线,Pc片材生产线,

发布时间:2019-03-27 02:51:57

胶州Pvc片材生产线,Pc片材生产线,凭借多年的精湛经验和先进的技术为客户提供优质的塑料挤出成套设备以及先进的塑料挤出方案。自建厂之日起始终坚持“产品质量第壹,客户满意至上”的的办厂宗旨,竭诚为业界提供优质的产品和满意的服务。

所有行业的起源都离不了管理办法,近期,针对废塑料加工市场的环保安全整顿行动开展的火如荼地。再生塑料机械技术缺乏的、规模不完善的小作坊将面临生存压力。生产出来的产品不规范的,将需要面对惩罚与社会问责。而再生塑料机械行业同样需要提高生产工艺技术,减少环境污染,对产品的质量和能效进行综合考虑,以追求更加全面、更加协调以及更有持续性的发展,从而脱离单一的、高耗能的生产模式,走上组合、智能型的生产方式的道路。在我国大力倡导环保的背景下,再生塑料机械行业应运而生,为了实现废塑料的回收再利用,再生塑料机械加工已经成为废塑料回收再循环的必经之路。大量数据表明,我国塑料行业现在处于一种回收数量和生产总量严重失衡的状态,说明了如果不进行有效回收并再次循环利用,就会对我国生态环境形成巨大的污染,又会加大我国每年的能源消耗。因此,再生塑料行业的出现不容置疑,而对于再生塑料机械行业来说,这是一个商机。通过2011年的《固体废弃物管理办法》、2012年《废塑料加工利用污染防治管理规定》以及2013年4月份开始实施的《进口废塑料环境保护管理规定》这一系列的办法、规定,我们可以得出:国家频繁的出台政策治理塑料再生行业,这反映了该行业在我国低碳经济中的重要地位,同时也说明了,我国再生塑料行业开始向正规化前进,该行业的发展前景一片开阔,而塑料片材生产线也将开始日渐成熟化。

塑木产品与传统的木质材料相比优势

1.对环境保护的贡献大,把植物纤维所有成分复合在一起,没有污染排出,把未能利用的材料利用起来,且能回收利用,不产生二次污染。

2.不需要任何胶料,真正是无甲醛产品。

3.制品用途广泛,从理论上讲,现在用塑料、木材、钢材、水泥等制造的绝大部分制品都可以替代。

4.使用寿命长、制品不吸水、抗酸碱、抗紫外线、不腐烂、节省保护费用。

5.节约石油,缓解危机。充分利用废旧塑料,克服白色污染,为解决白色污染找到一条好路子。

6.替代钢、铝、水泥、塑料,减少矿藏的消耗。钢、铝、水泥都是地球上不可再生的原料生产的,早晚都会像石油一样遇到原料问题。科学研究表明,生产 1 吨木质基础材料和生产 1 吨水泥、钢材、塑料、铝材消耗的能源比是 1:4:60:45:130。这就意味着,该产品与其它材料相比要节约几倍、几十倍上百倍的能源,与此相对应也要减少释放几倍、几十倍、上百倍的 CO2。可持续发展绿色环保材料---塑木,必将成为新代的绿色环保材料之星。

PVC管材生产线设备功能

(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。

(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速

(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。

(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。

(6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

(7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

PE塑料板材生产线设备主要配置特点:

1、机组结构紧凑,产量高,寿命长;整机采用直流或变频调速及选进的电控系统,实现单调与qunkong联动,控制jingque、稳定、可靠。

2、料筒加热系统带风冷装置,降低温度误差;自动控温仪带PID调节功能,使温度控制更jingque±2℃。

3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式;独立控制的辊温调节系统能jingque调控压光辊的温度,使板材厚薄均匀:压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

4、工位液压kuaaisu换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网,使生产连续进行。

5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出,塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合,用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。

6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定,确保制品均匀度。

7、自动上料及干燥系统保证物料干燥,确保制品品质;性能优越,螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成,塑化均匀。

8、生产塑料板片材的宽度在3m以内;厚度0.3-20mm的各种机型供选择;制品裁断采用自动定长裁断装置,保证板片材的对角线尺寸jingque在3mm以内

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