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舟山市拉丝模具供应商

发布时间:2019-03-05 08:22:39

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沧州y忆诚模具生产的拉丝模采用先进挤压技术,以杰出的品质和优惠的价格回报社会!多年来依靠一流的技术全力打造国民知名品牌,让您买的放心,用的放心!

拔管模具铰孔时应注意以下几个问题:1)铰削余量要适中。余量过大,会因切削热多而导致铰刀直径增大,孔径扩大;余量过小,会留下底孔的刀痕,使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15mm-0.35mm,精铰余量一般为0.01mm-0.05mm。 2)铰削时采用较低的切削速度,并且要使用切削液。在钢料上铰孔时,一般用乳化液、硫化油或菜油润滑冷却。在铸铁上铰孔,一般不加切削液,如要求质量较高,可采用煤油。在青铜或铝合金上铰孔,可加菜油或煤油。 3)为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象,铰刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时,铰削不能校正底孔轴线的偏斜,孔的位置精度应由前道工序来保证。 4)机用铰刀不可倒转,以免崩刃。

拔管模具的有效保养与维修 ,对降低成本至关重要。 由于线材的震动,在拉棒模具压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中),致使模具过早报废。 因此,要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。

拔管模具过程中使用不当:1.拉丝工艺面压缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构,但当拉丝面压缩率过大,无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。 2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材与拉丝模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。 3.因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损失,产生环状沟槽加速模孔的磨损。 4.线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。 5.润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,模具晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑液不洁净时,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑,极容易划伤模孔的表面及线材的表面。

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